From Tree to Spice: The Intricate Journey of How is Cinnamon Made?

Van boom tot specerij: de ingewikkelde reis van hoe kaneel wordt gemaakt?

Mike de Livera

Hoe wordt kaneel gemaakt

Je strooit kaneel over havermout, bakt er koekjes van, roert het eventueel door de koffie. Maar weet je hoe het verandert van boomschors in voorraadstapel?

Spoiler: Het is geen vermalen hout. Echte Ceylon-kaneel is handgemaakt kunstenaarschap: een 2000 jaar oude dans vol timing, vaardigheid en traditie.

Bij DRUERA werken we al twintig jaar samen met Sri Lankaanse boeren. Vandaag trekken we het gordijn open over hoe kaneel werkelijk wordt gemaakt: van door de moesson doordrenkte bosjes tot aan je keuken.

"De meesten zien poeder in een pot. We zien generaties van wijsheid & kunstenaarschap in elke gram."

Cinnamon Trees ready for harvest

Het uitgangspunt: het kweken van de Cinnamomum Verum-boom 

Het begint allemaal met Cinnamomum verum, de enige boom die echte Ceylon-kaneel produceert. Deze groenblijvende schoonheden groeien in het tropische klimaat van Sri Lanka, waar:

  • Bodem: rijk, rood en mineraalrijk.
  • Regenval: Aanhoudende moessonbuien.
  • Zon: Gevlekte schaduw van kokospalmen.

Elke scheut groeit 18 maanden vóór de oogst - te jong en de bast heeft geen smaak; te oud, het wordt houtachtig.

"Onze partnerboer heeft deze bomen generaties lang verzorgd. Ze weten op de tast of elke scheut gereed is, zoals een bakker deeg kent."

—Mike de Livera, DRUERA

Dit is geen landbouw. Het is een langzame, heilige cultivering.

Oogsten: precisie en timing

Het verschil tussen gewone kaneel en Ceylon-goud komt neer op één precies moment: de oogst. Op de partnerboerderij van DRUERA in Sri Lanka volgt dit proces met militaire precisie het strikte schema van de natuur. 

Het juiste oogsttijdvenster

Kaneelscheuten worden uitsluitend geoogst tijdens het natte seizoen, altijd in de koele uren vóór zonsopgang tussen 5 en 6 uur 's ochtends. Deze timing is van cruciaal belang: de ochtendvochtigheid houdt de bast flexibel en vermijdt de sapverdamping die gepaard gaat met hitte overdag. 

Boeren letten op één belangrijke visuele aanwijzing: nieuwe bladeren moeten net zijn overgegaan van rood naar groen. Dit venster van 3-5 dagen biedt perfecte peelingomstandigheden. Boeren vermijden strikt het oogsten tijdens nieuwe groei, bloei of vruchtvorming, omdat de schors hardnekkig blijft kleven.

De snede van 45° die leven geeft

 

Using curved knives called 'Keththa', farmers make diagonal cuts at a precise 45-degree

Met behulp van gebogen messen, 'Keththa' genaamd, maken boeren diagonale sneden in een precieze hoek van 45 graden in de richting van de struik. Deze hoek dient een tweeledig doel. Het voorkomt de ophoping van water, waardoor de stronk kan gaan rotten, en bevordert een gezonde uitwaartse hergroei. 

Voordat het wordt getransporteerd, wordt elke opname in het veld beoordeeld. Onrijpe toppen, zijtakken en bladeren worden onmiddellijk verwijderd om kaneelbladolie te distilleren, waardoor alleen de beste stengels overblijven voor verwerking.

Het aftellen van twee uur

Vanaf het moment van knippen begint een strikte timer van 120 minuten. Schors begint onmiddellijk te drogen en wordt broos en onwerkbaar als het niet snel wordt verwerkt. De schilschuren van DRUERA liggen strategisch binnen een straal van 1 km van bosjes, zodat er tijdens het transport geen kwaliteit verloren gaat.

"Oogsten is niet alleen maar kappen; het is een gesprek met de boom.We ontvangen respectvol wat de boom biedt als hij helemaal klaar is", legt Mike de Livera uit. "Onze boeren weten precies wanneer en hoe ze moeten oogsten om de beste kwaliteit schors en de blijvende gezondheid van de kaneelboomgaard te garanderen. Onze partnerboer Rajapakse heeft dit gedurende 54 moessons gedaan. Hij kan de gereedheid beoordelen door zijn duim langs een scheut te laten gaan."

Deze heilige timing verklaart waarom slechts 17% van de wereldwijde kaneel voldoet aan de echte Ceylon-normen. De rest? Geoogst voor het gemak in plaats van voor perfectie.

Voorbereiding van schors: de schat verzachten en onthullen 

De magie begint wanneer de geoogste scheuten in de schilloods aankomen. Werknemers dompelen ze onmiddellijk gedurende precies 15 minuten onder in schoon water. Het is lang genoeg om de schors zacht te maken, maar niet zo lang dat kostbare oliën uitlekken.

Cinnamon branches are immersed in clean water for before the production process commences

Met behulp van een gebogen 'Surana Koketta'-mes schrapen ze vervolgens de ruwe buitenste bast ('Kurutta') weg, waardoor de waardevolle binnenlaag zichtbaar wordt. Op verhoogde werktafels vindt elke beweging plaats om contact met de grond te voorkomen; zelfs een klein vuiltje kan de kwaliteit in gevaar brengen.

Dan komt de koperen staaftechniek die van generatie op generatie is doorgegeven. Ambachtslieden wrijven ritmisch over elke scheut totdat sap op het oppervlak parelt, wat aangeeft dat de schors van het hout is losgekomen. Deze precieze druk – te licht en de schors laat zich niet los, te zwaar en hij scheurt – vergt jaren om onder de knie te krijgen.

The Brass rod used to soften the Cinnamon bark prior to pealing

"Die eerste onthulling van de gouden binnenschors is na 30 jaar nog steeds adembenemend", vertelt DRUERA's hoofdverwerker, Gamini. "Het is alsof je het perfecte geschenk van de natuur uitpakt." 

Peeling: waar handen beter presteren dan machines

De ware test van een kaneelambachtsman begint met het Thalana Kokeththa-mes. Dit gespecialiseerde gereedschap, waarvan het gebogen lemmet door tientallen jaren gebruik glad is geworden, wordt een verlengstuk van de hand van de dunschiller omdat ze:

  1. Maak vederlichte incisies langs de lengte van de scheut.
  2. Til de binnenbast in één doorlopende beweging op.
  3. Geleid de uitkomende strook terwijl deze zich op natuurlijke wijze oprolt als een gouden lint.

De beste schillers werken met ritmische precisie: te snel en de bast scheurt; te langzaam en het droogt halverwege het proces. Als de bast niet in zijn geheel loslaat, creëren ze Podi (dunne stroken) om elk kostbaar fragment te redden.

The inner bark is cut with a continuous motion and lifted off the branches

"Mijn grootvader kon een hele scheut pellen zonder de krul te breken", zegt meesterschiller Lakmal. "Het kostte me acht jaar om zijn techniek te evenaren."

  • Gemiddelde opbrengst per arbeider: dagelijks slechts 4-5 kg perfecte schors.
  • Afkeurpercentage: 30% van de stroken (te dik/ongelijk).

Deze tactiele alchemie verklaart waarom geen enkele machine het magische vakmanschap van Ceylon-kaneel kan repliceren.

Quill-formatie: de kaneel-sigaartechniek 

De transformatie van schorsreepjes naar iconische kaneelstokjes is waar Ceylon-kaneel zich onderscheidt van imitaties. Geschoolde arbeiders voeren wat wij het "kaneel-sigaarbroodje" noemen. 

Tucking quillings in to pealed Ceylon cinnamon bark

Eerst schuiven ze de delicate schorsstroken in elkaar, waarbij ze elke laag in de volgende nesten als een ingestorte telescoop. Dan komt de vulling: kleine stukjes van dezelfde premium bast worden erin gestopt om structuur te creëren, net zoals een sigarenroller tabaksbladeren verpakt.

Deze gevulde buizen worden vervolgens zorgvuldig uitgerekt tot precieze lengtes:

  • Traditionele 42-inch stekels (gemeten op een Pethi Kotuva-frame)
  • Moderne 21-inch versies voor commercieel gemak
Traditional 42-inch quills or modern 21 inch quills

"Dit laagjes- en vulproces is uniek voor echte Ceylon-kaneel", legt Mike de Livera uit. "Het is wat onze stekels hun karakteristieke, delicate, meerlaagse uiterlijk geeft, waardoor ze zich onderscheiden van de dikke, enkellaagse bast van Cassia-types."

Belangrijkste onderscheidende factoren:

  • De meerlaagse structuur zorgt voor een geleidelijke smaakafgifte.
  • De holle kern zorgt voor een ideale luchtstroom tijdens het drogen.
  • Delicaat genoeg om tussen de vingers te poederen.

Drogen: geduld en perfectie

De uiteindelijke transformatie van soepele bast naar geurige kaneel gebeurt niet door hitte, maar door geduldige luchtbehandeling. Werknemers rangschikken de stekels zorgvuldig op verhoogde rekken of hangmatten in schaduwrijke droogschuren, waar:

  • De natuurlijke luchtstroom circuleert gelijkmatig rond elke stok.
  • Indirect zonlicht verwarmt zachtjes zonder te verbranden.
  • Dagelijkse rotatie voorkomt vlakke plekken of ongelijkmatige droging.

Dit proces van 7 tot 14 dagen reduceert het vocht tot precies 12% – een kritische drempel waarbij:

  • Etherische oliën concentreren zich maar verdampen niet.
  • Schors verhardt zonder te broos te worden.
  • Smaakstoffen rijpen volledig.

"Als je het snel droogt met hitte, krijg je een geharde stok met een hoog vochtgehalte aan de binnenkant, wat zal leiden tot schimmelgroei", waarschuwt DRUERA's meesterdroger, Sanath. "Echte kaneel heeft tijd nodig, net als goede wijn of kaas."

Waarom het belangrijk is:

  • Een paar dagen te kort → kleverige, schimmelgevoelige stekels met een hoog vochtgehalte.
  • Een paar dagen te lang → kruimelige textuur, verloren aroma.
  • De loodsen van DRUERA handhaven een luchtvochtigheid van 65-70% voor optimale resultaten.

    Sorteren en beoordelen: de beste van de rest onderscheiden 


    Na het drogen ondergaat elke kaneelveer een strenge evaluatie - een proces dat net zo nauwgezet is als het sorteren van diamanten. Werknemers inspecteren op:

    • Diameterprecisie (Alba kwaliteit vereist <6 mm - dunner dan een potlood).
    • Textuur (gladde 'Heen Kurundu' versus grof 'Gorosu Kurundu').
    • Foxing (de quilling gevuld in elke stick <10% voor premium sticks).
    • Dichtheid (Alba heeft een gemiddelde van 45 stekels per kg).

    "We keuren in dit stadium 30% van de stekels af", zegt DRUERA's kwaliteitshoofd. "Alleen perfecte exemplaren worden onze Gourmet Kaneelstokjes."

    De stokjes worden vervolgens naar behoefte op maat gesneden en de resten worden verzameld.

    Bij DRUERA zorgen we er ook voor dat de waardevolle resten en stukken van deze hoogwaardige stekels niet worden verspild. Ze worden zorgvuldig gemalen om ons bestverkopende DRUERA Ceylon-kaneelpoeder te maken. Zo profiteert ons poeder van de kwaliteit van de fijnste bast.

    Beyond Quills: kaneelproducten en kwaliteitsnormen 

    Het echte kaneelvakmanschap reikt veel verder dan hele stekels, waarbij elke vorm verschillende culinaire doeleinden dient.

    • Gesneden stekels: vooraf afgemeten staafjes voor consistent brouwen.
    • Quillings: gebroken stukjes, ideaal voor infusies.
    • Verenkleed: delicate vlokken, perfect om mee te bakken.
    • Speciale snitten: uniforme stukken (1-5 mm) voor voedselproductie en theezakjes.

    Kwaliteit wordt in elk stadium beschermd door:

    • GMP-conforme verwerking garandeert hygiëne.
    • De status van geografische aanduiding (GI) beschermt de authenticiteit van "Ceylon Cinnamon".
    • ISO 6539 & SLS 81-normen die de zuiverheid verifiëren.

    "We voldoen niet alleen aan de normen, we herdefiniëren ze", zegt de kwaliteitsdirecteur van DRUERA. "Onze leadtests (0,00-0,21 ppm) zijn 10x strenger dan de FDA-vereisten."

    Van bosje tot grind, elk product weerspiegelt onze compromisloze filosofie.

    Handels voor kaneel

    Het vakmanschap van kaneel is afhankelijk van gespecialiseerd gereedschap dat door de eeuwen heen is verfijnd en elk een precieze functie vervult:

    • 'Keththa': Gebogen oogstmes voor zuivere 45°-sneden.
    • Brass Rod: Kneust scheuten zachtjes om de bast los te maken zonder te scheuren.
    • 'Surana Koketta': Halfrond blad voor het schrapen van de buitenste bast.
    • 'Thalana Kokeththa': Naaldpuntmes voor het optillen van binnenste schorsvellen van takken.
    • 'Pethi Kotuwa': meetframe dat wordt gebruikt om stekels van 21 of 42 inch op maat te snijden.

    "Dit zijn niet zomaar gereedschappen, het zijn verlengstukken van de handen van de ambachtsman", legt Mike de Livera uit. "Alleen al het wrijven van de koperen staaf duurt jaren om onder de knie te krijgen; te veel druk verbrijzelt de cambiumlaag, te weinig laat het sap niet vrijkomen."

    The Essential oils show up during processing and need to be contained

    Moderne machines slagen er niet in te repliceren wat deze handgereedschappen bereiken:

    • Precisie (controle van de schorsdikte onder de millimeter)
    • Opbrengstbescherming (minimaal afval tijdens het schillen)
    • Kwaliteitsbehoud (geen hitte- of wrijvingsschade)

    Conclusie: het ambachtelijke verschil van echte kaneel

    Wat we hebben onthuld is niet zomaar een productieproces; het is een 2000 jaar oude dialoog tussen mens en natuur. Het is een arbeidsintensief, hooggekwalificeerd ambacht, ver verwijderd van in massa geproduceerde specerijen. Echte Ceylon-kaneelvereisten:

    • 18 maanden groei van het aantal patiënten in ideale klimatologische omstandigheden.
    • 7- 14 dagen nauwgezette uitharding.
    • Generaties van opgebouwde wijsheid.

    Bij DRUERA zetten we ons sinds 2005 volledig in om dit traditionele proces in stand te houden, kwaliteit te garanderen en authentieke Ceylon-kaneel aan onze gewaardeerde consumenten te brengen. 

    Wij beschermen dit erfgoed door:

    • Inkoop van één oorsprong, afkomstig van één Sri Lankaanse familieboerderij.
    • Dagelijks microbatch malen voor ongeëvenaarde versheid.
    • Lead testen 10x strenger dan FDA-vereisten.

    Ontdek DRUERA's Gourmet Ceylon Kaneelstokjes Alba kwaliteit en onze best verkochte Ceylon Kaneel Poeder, met zorg gemaakt van boom tot op tafel!

    Misschien bent u ook geïnteresseerd in hoe u Ceylon-kaneelstokjes en -poeder bewaart en hoe een-oude-muffe-kaneelveer-spotten

    Terug naar blog